AME Rack

🏭 Moldes de inyección y Almacenamiento de moldes

Estanterías para moldes: diseñadas para soportar matrices de 3 toneladas, agilizar cambios y aprovechar el suelo

Una solución para plantas de inyección, estampación, fundición a presión y mantenimiento de moldes: estanterías estándar, versiones pesadas con bandejas de extracción total y convencionales pesadas para palets. Diseñadas para moldes individuales de 500–3,000 kg, acceso con grúa o carretilla y cambios de utillaje compatibles con SMED.

✓ Utilizadas en inyección, estampación y fundición a presión✓ Capacidad nominal de 3,000 kg por bandeja✓ Garantía estructural de 10 años
3,000 kgCAPACIDAD POR BANDEJA
-73%REDUCCIÓN DEL TIEMPO DE CAMBIO
+70%SUPERFICIE RECUPERADA
48hPLAZO DE DISEÑO Y COTIZACIÓN
⭐ Datos clave del almacenamiento de moldes

Estanterías para moldes y matrices resumidas en 10 datos clave

  • Combinación ideal de estanterías: Estándar + extracción total pesada + convencional pesada: las tres soluciones del almacén de moldes.
  • Capacidad por bandeja: Estándar: 1,000–2,000 kg; extracción total pesada, 2,000–3,000 kg; configuraciones XXL de hasta 5,000 kg.
  • Cambio de utillaje SMED: las bandejas extraíbles reducen el cambio de 45 min a 12 min con impacto directo en el OEE de producción.
  • Método de acceso: carga con grúa con > moldes de 2,000 kg; carretilla con < 1,500 kg; las bandejas de extracción total admiten ambos métodos.
  • Ahorro de superficie: las estanterías verticales recuperan el 60–70% de la superficie frente al almacenamiento tradicional en suelo.
  • Capacidad de las guías: guías con rodamientos reforzados dimensionadas para 3 veces la carga de trabajo para una extracción total segura.
  • Protección superficial: las bandejas recubiertas de PE protegen planos de partición, cavidades y superficies pulidas frente a daños por contacto.
  • Trazabilidad del molde: señalización por módulo, zonas de colores y RFID opcional integrados con MES / ERP.
  • Cumplimiento normativo: EN 15512 · AS 4084 · RMI MH16 · FEM 10.2.02 y criterios de espacio libre para grúas en talleres de moldes.
  • Plazo de entrega de AME Rack: Plazo estándar de 25–30 días FOB Shenzhen; las bandejas XXL añaden 5–7 días para fabricar las guías.
🩹 Problemas del almacenamiento de moldes

Si gestionas un taller de utillaje, conoces estos 6 problemas de producción

Hemos diseñado estanterías para inyección, estampación y fundición a presión en 65 países. Estos seis problemas aparecen en casi todos los proyectos y reducen el OEE y el margen productivo.

🏗️ Suelo desaprovechado

«El 60% del taller está ocupado por moldes sobre palets»

Los moldes de 1–3 toneladas quedan en el suelo porque las estanterías estándar no los soportan. Así se pierde el 60–70% del volumen y se bloquean recorridos de grúa.

Solución de AME RackEstanterías verticales de 3,000 kg por bandeja que recuperan el 70% del suelo.
⏱️ Cambio lento de utillaje

«Cada cambio de molde consume 45 min»

Buscar el molde, engancharlo y llevarlo a prensa requiere más de 45 min. Con 12 cambios diarios se pierden 9 horas de producción.

Solución de AME RackExtracción total y ubicaciones por zonas reducen el cambio a 12 minutos.
💥 Daños en moldes

«La carretilla dañó un plano de partición de $40K»

Los moldes en suelo o estantes abiertos sufren impactos, caídas de grúa y roces entre piezas. Cada daño implica 1–3 semanas de reparación y parada.

Solución de AME RackBandejas PE y una ubicación por molde, sin contacto entre moldes.
💧 Óxido y Corrosión

«Los moldes se oxidaron en la temporada de lluvias»

Los canales de refrigeración y planos de partición acumulan condensación. Tras 3–6 meses, el óxido obliga a pulir o reacondicionar a alto coste.

Solución de AME RackZonas cerradas en entreplanta y ubicaciones aptas para papel VCI mantienen un entorno seco.
🔍 Errores de identificación

«Se montó el molde equivocado para el pedido»

Las placas pequeñas quedan cubiertas de aceite u óxido. Un molde equivocado en prensa puede convertir todo el lote en rechazo y generar devoluciones.

Solución de AME RackSeñalización por módulo, zonas de colores y RFID opcional por ubicación.
📋 Auditoría ISO / IATF

«El auditor detectó almacenamiento de utillaje sin asegurar»

Las auditorías ISO 9001 / IATF 16949 / TS 16949 exigen trazabilidad y certificación estructural firmada. Los moldes en suelo y las estanterías sin marca generan observaciones.

Solución de AME RackInforme FEA gratuito, documentación EN 15512 / AS 4084 y especificaciones de diseño compatibles con IATF.
📦 Tipos de estanterías recomendados

4 sistemas de estanterías para moldes y matrices

Un taller rara vez utiliza un único sistema. Combinamos cuatro configuraciones en inyección, estampación, fundición y grandes prensas para ganar densidad, agilizar cambios y proteger utillaje de 1 T a 8 T por ubicación.

01 Gama de entrada Estantería estándar AME Rack de 1000kg por bandeja para pequeños moldes de inyección

Estantería estándar para moldes

Bandejas extraíbles con rodamientos, hasta 1,000 kg por bandeja. Solución inicial para moldes pequeños y medianos. Reduce el cambio de 45 min a menos de 20 min.

y capacidad1,000 kg / bandeja
AccesoBandeja extraíble y grúa
Ideal paraMoldes de inyección pequeños y medianos
02 La más vendida Estantería AME Rack de 1000-3000kg con extracción del 100% para inyección y fundición

Estantería de extracción total para moldes

Bandeja con extracción del 100% y capacidad de 1,000–3,000 kg. Sale completamente del puntal para elevación vertical sin obstáculos. La más vendida en inyección, estampación y fundición.

y capacidad1,000–3,000 kg / bandeja
AccesoExtracción del 100%
Ideal paraMoldes productivos medianos y pesados
03 Sobre palet Estantería convencional pesada AME Rack para moldes paletizados

Estantería convencional para moldes paletizados

Adaptada a moldes de 1,000–4,000 kg por ubicación, con cunas de acero reforzadas o soportes atornillados. Acceso con carretilla y mínimo coste por ubicación para moldes de baja rotación y reservas.

y capacidad1,000–4,000 kg / palet
AccesoAcceso directo con carretilla
Ideal paraArchivo de moldes y reservas
04 Carga ultrapesada Estantería AME Rack de perfiles H para moldes de estampación y forja de 5000-8000kg

Estantería de perfiles H para moldes ultrapesados

Columnas y travesaños H laminados en caliente, con 5,000–8,000 kg por ubicación. Para grandes matrices de estampación, forja y prensas que superan la capacidad de perfiles conformados. Acceso solo con grúa y placas de anclaje reforzadas.

y capacidad5,000–8,000 kg / ubicación
AccesoSolo puente grúa
Ideal paraGrandes matrices de estampación y forja
🏆 Proyectos reales

Proyectos de almacenamiento de moldes: cambios más rápidos en plantas reales

Tres instalaciones recientes con diseño integral AME Rack. Nombres, dimensiones, tiempo de funcionamiento y opiniones firmadas disponibles bajo solicitud.

2020Inyección en la UE Proyecto AME Rack para planta europea de inyección

Estanterías pesadas para una planta europea de inyección

40 estanterías de extracción total y 2,500 kg para una planta alemana que abastece a un proveedor de automoción de nivel 1. Cambio reducido de 42 min a 11 min: mejora SMED del 73% validada por auditoría OEE independiente.

40 estanteríasCARGA PESADA
2,500 kgPOR BANDEJA
-73%TIEMPO DE CAMBIO
2022Fundición a presión en China Proyecto AME Rack de moldes XXL en una fundición china

Estanterías XXL para una planta china de fundición a presión

Bandejas XXL de 4,000 kg para utillaje de grandes prensas de aluminio. Recuperaron 1,200㎡ ocupados por moldes en palets y redujeron un 65% el tiempo de búsqueda de mantenimiento.

4,000 kgPOR BANDEJA
1,200㎡SUELO RECUPERADO
-65%TIEMPO DE BÚSQUEDA
2024Estampación en el Sudeste Asiático Proyecto AME Rack de moldes en una planta de estampación del Sudeste Asiático

Estanterías estándar para una planta de estampación del Sudeste Asiático

30 estanterías de 1,000 kg/bandeja para una planta vietnamita de componentes de camiones OEM. El acceso mixto de grúa y carretilla aprovechó los equipos existentes sin inversión adicional en elevación.

30 estanteríasMOLDES ESTÁNDAR
1,000 kgPOR BANDEJA
+70%APROVECHAMIENTO DEL SUELO
⚙️ Especificaciones técnicas

Estanterías para moldes y matrices: especificaciones de ingeniería

Los parámetros que primero piden responsables de utillaje, ingenieros y compradores de nivel 1. Fichas e informes FEA firmados gratuitos; documentación adaptada a IATF bajo solicitud.

← Desliza la tabla horizontalmente →
ParámetroMolde estándarMolde pesado, extracción totalMolde XXLConvencional pesadaEntreplanta
Capacidad por bandeja / pareja1,000–2,000 kg2,000–3,000 kgHasta 8,000 kgHasta 4,000 kg500–800 kg/㎡
Extracción de bandeja80–100%Apertura del 100%Apertura del 100%No aplicaNo aplica
Método de accesoGrúa y carretillaGrúa y carretillaSolo grúaCarretillaManual y polipasto ligero
Tipo de guíaRodamiento estándarRodamiento reforzadoRodamiento XXL y bloqueoNo aplicaNo aplica
Altura estándar3–4 m, 3–4 niveles3–5 m, 3–4 niveles3–5 m, 2–3 niveles4–8 m2–3 plantas
Calidad del aceroQ345BQ345B de gran espesorQ345B de espesor XXLQ345BQ345B + viga H
Espesor del puntal3.0–4.0 mm4.0–5.0 mm5.0–6.0 mm2.5–3.0 mm3.0–4.0 mm
Protección superficialBandeja recubierta de PEBandeja recubierta de PEBandeja recubierta de PELa pintura en polvoLa pintura en polvo
Espesor de película seca80–100 μm80–120 μm80–120 μm60–100 μm80–120 μm
Cumplimiento normativoEN 15512 · AS 4084 · RMI MH16 · FEM 10.2.02 · documentación adaptada a IATF
Espacio libre para grúaA medida por proyecto, verificado en la fase de diseño 3D
Plazo de entrega habitual25 días25–30 días30–35 días20 días25–35 días
📋 Documentación para licitaciones: Parámetros en ficha PDF, lista de materiales Excel y CAD/STEP. Informe FEA firmado gratuito. Para operaciones auditadas IATF 16949 facilitamos documentación adaptada y números de serie trazables. Correo: Lily@amerack.com.
🧭 Guía de selección

Cómo elegir: Qué opción conviene a tu taller de utillaje

Seis decisiones específicas de almacenamiento de moldes para orientar la elección antes del diseño detallado.

Clase de peso

¿Estándar o pesada de extracción total?

Estantería estándar para moldes para moldes de hasta 2,000 kg con extracción del 80–100%, la opción más rentable para inyección habitual. Estantería pesada de extracción total para moldes de 2,000–3,000 kg que necesitan salir al 100% para elevación directa. Reduce el cambio un 30% adicional.

Almacenamiento y frecuencia

¿Estantería para moldes o convencional pesada?

Estanterías para moldes con bandejas para cualquier molde almacenado más de 30 días: agiliza cambios y protege superficies. Convencional pesada solo para moldes en palets normalizados sin acceso de grúa.

Equipo de elevación

¿Grúa o carretilla?

Acceso con grúa obligatorio para moldes de más de > 2,000 kg; por encima de ese peso, la capacidad del mástil y la estabilidad del palet dejan de ser seguras. Acceso con carretilla aceptable para moldes de hasta < 1,500 kg con cáncamos instalados. Muchos talleres usan carretilla abajo y grúa arriba.

Suelo e inversión

¿Estantería vertical o almacenamiento en suelo?

Estantería vertical para moldes destaca en todo: recupera el 60–70% del suelo, agiliza cambios, protege superficies y facilita trazabilidad IATF. Almacenamiento en suelo solo aceptable para moldes de más de > 5,000 kg o utilizados menos de 4 veces al año.

Optimización SMED

¿Cómo diseñar para cambios SMED?

Cuatro medidas: (1) estanterías de extracción total para localizar y exponer el molde a la grúa; (2) ubicaciones por familia de moldes cerca de la prensa correspondiente; (3) señalización por módulo y RFID para identificación inmediata; (4) pasillos con espacio libre para grúa para enganchar directamente sin maniobras.

Estrategia anticorrosión

¿Cómo evitar óxido durante el almacenamiento prolongado?

Tres medidas: (1) zonas cerradas en entreplanta con humedad controlada por debajo del<55% HR; (2) bandejas aptas para papel VCI para inhibición química de la corrosión; (3) superficies de bandeja recubiertas de PE para evitar agua acumulada. Esencial si el molde permanece más de 90 días entre producciones.

📊 Tabla comparativa

Comparación directa: Qué estantería conviene a tu utillaje

Cinco sistemas y ocho criterios para seleccionar según peso, equipos de elevación y frecuencia de cambio antes de solicitar ofertas.

← Desliza la tabla horizontalmente →
Criterio de selecciónMolde estándarPesada de extracción totalMolde XXLConvencional pesadaEntreplanta
Moldes de 500–2,000 kg★★★★★★★★★★★★★★★★
Moldes de 2,000–3,000 kg★★★★★★★★★★★★★★★★
Moldes de más de 3,000 kg★★★★★★★★★★★★★
Velocidad de cambio SMED★★★★★★★★★★★★★★★★★★
Superficie recuperada frente al suelo★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★
Inversión por molde almacenado$$ Media$$$ Alta$$$$ Muy alta$ Baja$$ Media
Facilita auditorías IATF / ISO★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★
Operativa más adecuadaPlanta de inyecciónInyección pesada / fundición a presiónGrandes prensas / forjaMoldes paletizadosInsertos y accesorios
💡 Cómo leer la tabla: ★★★★★ = excelente; ★ = poco adecuado. Los talleres eficientes combinan 2–4 sistemas según peso, frecuencia y elevación. Envía a Lily tu distribución de pesos para diseñar gratis la solución.
❓ FAQ: 15 preguntas

Estanterías para moldes y matrices: preguntas frecuentes de compradores

Las 15 preguntas de responsables de utillaje, ingenieros de inyección y compradores de nivel 1 antes del primer pedido.

01¿Cuál es el mejor sistema para moldes de inyección?
Los talleres más eficientes combinan estanterías estándar para moldes de 1,000–2,000 kg de inyección habitual,, pesadas de extracción total para 2,000–3,000 kg de inyección pesada y fundición, además de convencionales pesadas para moldes paletizados y accesorios. La combinación depende del peso, la frecuencia de cambio y la disponibilidad de grúa o carretilla.
02¿Cuánto peso soporta una bandeja?
Estanterías estándar:1,000–2,000 kg por bandeja. Pesadas de extracción total:2,000–3,000 kg por bandeja con guías reforzadas. Configuraciones XXL:hasta 8,000 kg por bandeja para grandes prensas, forja y fundición. Todas verificadas por FEA según EN 15512 / AS 4084.
03¿Cuánto tiempo de cambio se ahorra?
Los datos de clientes muestran una reducción de 45 minutos a 12 minutos al pasar del suelo a bandejas de extracción total: una mejora SMED del 73%. Se logra localizando cada molde, exponiéndolo por completo para elevarlo y situándolo cerca de su prensa.
04¿Cuánta superficie se recupera?
Normalmente se recupera el 60–70% del suelo del taller antes ocupado por palets de moldes. Una planta con 80 moldes en unos 800㎡ puede almacenarlos verticalmente en unos 240㎡, liberando 560㎡ para producción o premontaje.
05¿Pueden acceder grúas y carretillas a la misma estantería?
Sí, las estándar y pesadas de extracción total admiten acceso con grúa y carretilla en la misma unidad. Bandejas inferiores de hasta 1,000 kg con carretilla y cáncamos; superiores de más de 2,000 kg con puente grúa. Las XXL de más de 3,000 kg se diseñan solo para grúa.
06¿Cómo protegen planos de partición y cavidades?
Tres medidas: (1) superficies de bandeja recubiertas de PE evitan daños por contacto metálico; (2) una ubicación individual por molde elimina contactos entre moldes; (3) bandejas aptas para papel VCI permiten envolturas inhibidoras de corrosión por vapor para proteger a largo plazo las superficies pulidas.
07¿Cómo evitan óxido durante periodos largos?
Tres medidas: (1) zonas cerradas en entreplanta con humedad por debajo del 55% HR; (2) bandejas aptas para papel VCI para inhibir químicamente la corrosión; (3) superficies de bandeja recubiertas de PE evitan acumulación de agua en la bandeja. Fundamental por encima de 90 días entre producciones.
08¿Cómo garantizan trazabilidad para auditorías IATF 16949?
Tres medidas: (1) señalización por módulo con identificación permanente del molde; (2) zonas identificadas por colores según familia o cliente; (3) RFID opcional integrado con MES / ERP para seguimiento en tiempo real. Cada proyecto incluye documentación adaptada a IATF y números de serie trazables.
09¿Qué altura pueden alcanzar?
Estándar y pesadas de extracción total: 3–5 m, con 3–4 niveles de bandejas. XXL: 3–5 m y 2–3 niveles por mayor peso y espacio de grúa. Convencionales para moldes paletizados: 4–8 m con carretilla adecuada.
10¿Cumplen IATF 16949 e ISO 9001?
Sí. Todos los diseños estructurales incluyen documentación de conformidad EN 15512 / AS 4084 / RMI MH16 e informes FEA firmados. Documentación trazable y preparada para PPAP. Muchos clientes las utilizan en talleres auditados de proveedores OEM de nivel 1 para Ford, GM, VW, Toyota y Honda.
11¿Qué garantía tienen?
Garantía estructural de 10 años en todos los componentes utilizados dentro de su carga nominal. Garantía anticorrosión de 15 años en piezas galvanizadas en caliente. Garantía de recubrimiento de 5 años para pintura y superficies PE. Las guías tienen garantía separada, habitualmente 5 años con carga especificada. Repuestos durante más de 10 años desde factura.
12¿Cuál es el plazo habitual?
Estantería estándar: 25 días FOB Shenzhen. Pesada de extracción total: 25–30 días por espesor y guías. XXL: 30–35 días por guías y bloqueos laterales. Convencional pesada: 20 días estándar. Envíos por fases para varios sectores del taller.
13¿Envían estanterías para moldes a Norteamérica, Europa y Asia-Pacífico?
Sí, AME Rack exporta a 65+ países incluidos EE. UU., México, Canadá, Alemania, Italia, Reino Unido, Francia, España, Turquía, India, Tailandia, Vietnam, Indonesia y Brasil. FOB, CIF y DDP; salida desde Yantian / Shekou en Shenzhen.
14¿Qué condiciones de pago ofrecen para talleres de utillaje?
30% de anticipo por T/T + 70% contra copia del conocimiento de embarque como condición estándar. Carta de crédito a la vista para pedidos ≥ USD 50,000. Proyectos por zonas superiores a USD 200,000: pagos 20%/30%/50% según entregas. Alibaba Trade Assurance disponible para proteger primeras compras.
15¿Cómo se comparan los precios de AME Rack para moldes?
Los precios directos de fábrica suelen ser 30–45% inferiores a los de proveedores europeos de marca con EN 15512 equivalente, verificable comparando ofertas. Planta propia de 15,500㎡, 15 líneas de perfilado y acero por contrato anual. Guías reforzadas y bandejas PE incluidas de serie, sin recargo opcional.

¿Quieres diseñar la combinación ideal para tu taller de moldes?

Envía pesos de moldes, frecuencia de cambios, grúa o carretilla y dimensiones. En 4 horas laborables recibirás distribución 3D, FEA, documentación adaptada a IATF y cotización FOB. Sin compromiso.

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Ejemplo de presupuesto de AME Rack con tabla de productos y precios